激光切割中，氧切割是将氧气作为辅助气体参与并进行金属切割的应用，十分常见；

氧切割的工作原理是利用高能密度的激光束照射工件，使材料迅速熔化、汽化或达到燃点。同时，通过同轴的喷嘴喷吹氧气等活性气体，与切割金属发生氧化反应，并释放出大量的氧化热。氧气作为辅助气体，不仅可以参与燃烧过程，还能吹走熔融的氧化物和熔化物，从而形成切口。

一般来说，氧切割具有以下使用特点及应用场景：

使用特点：

1、助燃作用：氧气与金属发生化学反应，会产生大量的热量，使得切割过程更加高效。这种助燃效果对于厚板切割尤其明显，能够加快切割进程。

2、形成氧化膜：切割过程中，氧气会使切口端面形成一层氧化膜。这层氧化膜可以提高反射材料的光束光谱吸收因素，使激光能量更有效地被利用。但是，氧化膜也会导致切口断面发黑或者暗黄色，所以，无法满足对切割面颜色有要求的应用场景。

3、成本较低：通过空气分离等方式可以较为容易地获取高纯度的氧气，因此在一些适合氧气切割的项目中，氧气的获取与使用不会带来较大的负担。

4、增强切割能力：在某些情况下，氧气能增强激光切割机的切割能力，应对更复杂的工艺需求。特别是对于较厚的金属材料，使用氧气切割可以更容易地实现穿透。

应用场景：

1、厚板切割：氧气切割适用于厚板的切割，如碳钢、不锈钢、合金金属等。在这些材料的切割过程中，氧气的助燃作用能够提高切割效率和质量。

2、高速切割：由于氧气能提高切割速度，因此在需要快速切割的场景中，氧气切割是一个不错的选择；可以缩短加工时间，提高生产效率。

3、极薄板切割：在可精确控制氧气的流量和压力的条件下，氧切割也能完成一些极薄的金属材料的切割。但需要注意，应避免对材料造成过度的热影响。

在激光切割中，供应氧气的方式主要有以下几种：

制氧机供气：

通过变压吸附（PSA）现场制氧设备将空气中的氧气分离出来，然后供应给激光切割机。制氧机可以提供持续、稳定的高纯度氧气，满足激光切割过程中对氧气的需求。

优点：能够根据实际需求随时调节氧气的流量和压力，且使用成本相对较低；减少了瓶装氧气的运输和储存的成本。

缺点：制氧系统有的初始投资，且需要一定的安装空间和维护成本。

氧气瓶组供气：

通过高压钢瓶预先充满氧气，然后在使用时逐渐释放。

优点：方法简单方便，适用于一些小型或临时性的激光切割项目。

缺点：氧气瓶需要定期更换或充气，对于大型或长期的切割项目来说，可能会增加运营成本和管理难度。此外，氧气瓶在搬运和使用过程中需要注意安全，避免碰撞和泄漏。

在选择供应氧气的方式时，需综合考虑切割材料的类型、厚度、切割要求以及成本等因素。如果对切割质量和效率有较高要求，且项目规模较大，PSA制氧机供气可能是一个较好的选择；如果项目规模较小或临时性较强，氧气瓶组供气可能更经济实惠。